We współczesnej produkcji przemysłowej jakość i niezawodność wiązki przewodów jako ważny element połączenia elektrycznego jest bezpośrednio związany z wydajnością operacyjną i bezpieczeństwem całego sprzętu. Jednak w trakcie przetwarzania wiązki przewodów często napotyka się różne problemy, które nie tylko wpływają na wydajność produkcji, ale także może przynieść zagrożenie bezpieczeństwa. W tym artykule będzie szczegółowo zbadać przyczyny problemów z przetwarzaniem wiązki przewodów i wprowadzi odpowiednie metody wykrywania w celu poprawy jakości przetwarzania wiązki przewodów.
Przyczyny problemów z przetwarzaniem wiązki przewodów
1. Problemy z surowcem: Pierwszym krokiem w przetwarzaniu wiązki przewodów jest wybór i wykorzystanie surowców. Jeśli surowce mają zanieczyszczenia, starzenie się lub właściwości mechaniczne, które nie spełniają standardów, wpłynie to bezpośrednio na jakość gotowego produktu wiązki przewodów. Na przykład wilgotne pręty aluminiowe i zanieczyszczenia w drutach spowodują zjawiska niepożądane podczas przetwarzania.
2. Nieuzasadniona konstrukcja: Projekt wiązki przewodów jest bezpośrednio związany z jej efektem użycia i żywotnością. Nieuzasadniona konstrukcja, taka jak niewłaściwa konstrukcja złącza i niewystarczająca grubość warstwy miedzianej terminalu, doprowadzi do problemów takich jak trudności w podłączeniu i odłączaniu, słaby sygnał lub utrata sygnału.
3. LAX Kontrola procesu: Podczas przetwarzania surowość kontroli procesu bezpośrednio wpływa na jakość wiązki przewodów. Na przykład zjawisko fałszywego lutowania, fałszywego lutowania i zbyt długiej tucy końcówki podczas spawania jest często spowodowane brakiem wiedzy specjalistycznej operatora w lutowaniu lub wadach surowców.
4. Błędy pracy człowieka: Podczas procesu instalacji i konserwacji niewłaściwe działanie człowieka jest również ważną przyczyną problemów związanych z wiązką przewodów. Na przykład nieuzasadniona pozycja instalacji wiązki przewodów, niewłaściwe okablowanie, uszkodzenie komponentów wiązki przewodów podczas konserwacji itp. Spowoduje uszkodzenie i awarię wiązki przewodów.
5. Naturalne starzenie się i czynniki środowiskowe: Z biegiem czasu naturalne starzenie się wiązki przewodów i wpływ czynników środowiskowych (takich jak wysoka temperatura, niska temperatura, wilgotność, gaz korozyjny itp.) Spowoduje również warstwę izolacji z warstwy izolacyjnej z Wiązka przewodów pęka i wytrzymałość mechaniczna do zmniejszenia, powodując w ten sposób zwarcia, otwarte obwody i inne usterki.
Metody wykrywania przetwarzania wiązek przewodów
Aby zapewnić jakość i niezawodność wiązki przewodów, należy przyjąć szereg metod wykrywania w celu odkrycia i rozwiązywania problemów.
1. Kontrola wyglądu: Wizualnie sprawdź wygląd wiązki przewodów w celu sprawdzenia wad powierzchniowych, takich jak zadrapania, deformacja, uszkodzenie, utlenianie i czy złącza są twarde. To pierwszy krok do odkrycia problemów związanych z wiązką przewodów.
2. Test przewodności: Użyj testera przewodności lub multimetru, aby przetestować przewodność wiązki przewodów i potwierdzić, czy rezystancja mieści się w określonym zakresie. Jest to ważny sposób na zapewnienie wydajności elektrycznej wiązki przewodów.
3. Test izolacji: Użyj testera izolacji, aby wykryć wydajność izolacji wiązki przewodów, potwierdź, czy oporność na izolację spełnia wymagania i unikaj wycieku lub zwarcia.
4. Test ciągłości: Test ciągłości wiązki przewodów jest najbardziej podstawowym elementem testowym, który służy do zapewnienia jakości i niezawodności wiązki przewodów. Tester ciągłości może wykryć niekwalifikowane produkty, takie jak otwarty obwód, zwarcie, zwichnięcie itp. W wiązce przewodów, tak aby przerobić.
5. Test zdolności do adaptacji środowiskowej: narażaj wiązkę przewodów na różne środowiska, takie jak wysoka temperatura, niska temperatura, wilgotność, gaz korozyjny itp., W celu wykrycia jego wydajności i tolerancji w różnych środowiskach. Pomaga to ocenić ekologiczną zdolność adaptacyjną wiązki przewodów.
6. Test trwałości: Przetestuj trwałość i niezawodność wiązki przewodów, symulując żywotność wiązki przewodów, takich jak częste zginanie, skręcanie, podłączanie i odłączanie operacji. Pomaga to przewidzieć wydajność wiązki przewodów w rzeczywistości.
7. Test wibracji: Napraw wiązkę przewodów na urządzeniu do testu wibracji do testu wibracji, aby symulować warunki wibracji w rzeczywistym środowisku pracy i wykryć jego odporność na wibracje. Pomaga to ocenić stabilność wiązki przewodów w złożonym środowisku pracy.
Sejow może zapewnić wiązkę przewodów OEM/ODM , części obróbki CNC na podstawie twoich wymagań. Połączenie przewodów, znane również jako wiązka kablowa, części obróbki CNC to montaż usługi frezowania CNC, które przesyła sygnały lub energię elektryczną. W przyszłości Sejow będzie nadal przestrzegać filozofii biznesowej „uczciwości, odpowiedzialności i innowacji”, zapewni klientom lepsze produkty i usługi oraz współpracować, aby stworzyć lepsze jutro. Infolinia konsultacji: 0755-29426119.
Sejow (Shenzhen) Industrial Co., Ltd.
