1. Projektowanie i programowanie
Na przykład przy projektowaniu części mechanicznej należy ustalić jej kształt, dokładność wymiarową i dopasowanie wymagań, aby zapewnić, że część może działać poprawnie po złożeniu.
Planowanie procesu:
Po ukończeniu projektu produktu obróbka CNC przeprowadzi planowanie procesu. Określ metodę przetwarzania, wybór narzędzi, parametry cięcia, sekwencję przetwarzania itp.
W przypadku złożonych części może być wymagane wiele procesów, takich jak szorstkie, półprzewodnikowe i wykończeniowe. Planowanie procesu powinno wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wydajność przetwarzania, jakość przetwarzania i koszty.
Programowanie:
Zgodnie z planowaniem procesu użyj oprogramowania CAM (wspomaganie komputerów) do programowania CNC. Generuj programy obróbki CNC, w tym ścieżki narzędzi, parametry cięcia, prędkości zasilania itp.
Podczas procesu programowania należy zwrócić uwagę na takie kwestie, jak zakłócenia narzędzia, kontrola siły cięcia i gwarancja dokładności obróbki. Po zakończeniu programowania program musi zostać symulowany i zweryfikowany, aby zapewnić poprawność programu.
2. Prace przygotowawcze
Przygotowanie materialne:
Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi projektowania produktu CNC Męk Magażowy wybiera odpowiednie materiały. Typowe materiały obejmują materiały metalowe (takie jak stal, aluminium, miedź itp.), Materiały z tworzyw sztucznych itp.
Wybór materiałów powinien uwzględniać takie czynniki, jak wymagania dotyczące wydajności produktu, trudności w przetwarzaniu i koszty. Na przykład w przypadku części o wysokiej wytrzymałości mogą być konieczne wybrane materiały ze stali stopowej; W przypadku części o wysokim wyglądzie można wybrać materiały o dobrej jakości powierzchni.
Przygotowanie narzędzia:
Wybierz odpowiednie narzędzia zgodnie z wymogami przetwarzania maszyny CNC. Istnieje wiele rodzajów narzędzi, takich jak frezarki, ćwiczenia, narzędzia do obracania itp.
Wybór narzędzi powinien uwzględniać takie czynniki, jak materiały przetwarzające, metody przetwarzania i dokładność przetwarzania. Na przykład podczas przetwarzania materiałów o wyższej twardości należy wybrać narzędzia o wyższej twardości; Podczas przetwarzania części o wyższych wymaganiach precyzyjnych należy wybrać narzędzia o wyższej precyzji.
Przygotowanie urządzeń:
Wybierz odpowiednie urządzenia zgodnie z wymogami kształtu i przetwarzania części. Funkcją urządzenia jest ustalenie części i zapewnienie stabilności i dokładności podczas przetwarzania maszyny CNC.
Wybór urządzeń powinien uwzględniać takie czynniki, jak kształt, rozmiar i metoda przetwarzania części. Na przykład w przypadku części o nieregularnych kształtach może być konieczne zaprojektowanie specjalnych urządzeń.
3. Operacja przetwarzania
Debugowanie narzędzi maszynowych:
Wprowadź pisemny program obróbki CNC do narzędzia CNC i debuguj narzędzie maszynowe. Podczas procesu debugowania sprawdź, czy różne parametry narzędzia maszynowego są prawidłowe, takie jak kierunek ruchu osi współrzędnej, prędkość zasilania, głębokość cięcia itp.
Jednocześnie sprawdź, czy narzędzie jest instalowane poprawnie i czy siła zaciskająca urządzenie jest odpowiednia. Po debugowaniu przeprowadzane jest przetwarzanie testu, aby sprawdzić, czy dokładność przetwarzania i jakość powierzchni spełniają wymagania.
Proces przetwarzania:
Po debugowaniu maszyny przeprowadzane są formalne operacje przetwarzania. Podczas przetwarzania maszyna automatycznie przetwarza zgodnie z programem przetwarzania CNC. Operator powinien zwrócić uwagę na status działania narzędzia maszynowego, takiego jak zużycie narzędzia, zmiana siły cięcia i gwarancja dokładności przetwarzania.
W przypadku złożonych części może być wymagane wiele procesów. Po zakończeniu każdego procesu należy przeprowadzić pomiar wymiarowy i kontrolę jakości powierzchni, aby zapewnić, że jakość przetwarzania spełnia wymagania.
Kontrola jakości:
Podczas przetwarzania maszyny CNC należy przeprowadzić kontrolę jakości. Istnieje wiele metod kontroli jakości, takich jak pomiar wymiarowy, kontrola jakości powierzchni, testy twardości itp.
W przypadku kluczowych wymiarów i ważnych powierzchni należy przeprowadzić ścisłą kontrolę jakości, aby zapewnić, że jakość przetwarzania spełnia wymagania. Jeśli zostaną znalezione problemy z jakością, należy je dostosować i przetwarzać na czas.
Iv. Przetwarzanie końcowe
DebUrujący:
Po przetworzeniu mogą istnieć Burrs na powierzchni części. Konieczne jest rozebrane leczenie w celu poprawy jakości powierzchni i wydajności części.
Istnieje wiele sposobów denerwowania, takich jak ręczne rozebranie, mechaniczne rozegranie, rozegranie chemiczne itp. Aby wybrać odpowiednią metodę graturną, należy wziąć pod uwagę czynniki takie jak materiał, kształt i wielkość części.
Obróbka powierzchni:
W zależności od wymagań produktu może być wymagane obróbkę powierzchni. Istnieje wiele metod obróbki powierzchni, takich jak galwanizacja, opryskiwanie, utlenianie itp.
Celem obróbki powierzchni jest poprawa odporności na korozję, odporność na zużycie i estetykę części. Aby wybrać odpowiednią metodę leczenia powierzchniowego, należy wziąć pod uwagę czynniki takie jak środowisko użytkowania, wymagania dotyczące wydajności i koszt produktu.
Kontrola i opakowanie:
Przeprowadzana jest ostateczna kontrola przetworzonych części, w tym dokładność wymiarowa, jakość powierzchni, twardość itp. Upewnij się, że części spełniają wymagania projektowe i standardy jakości.
Po przejściu kontroli przeprowadzane jest opakowanie. Opakowanie powinno uwzględniać takie czynniki, jak kształt, rozmiar i wymagania dotyczące transportu części, aby upewnić się, że części nie zostaną uszkodzone podczas transportu i przechowywania.
Sejow może zapewnić wiązkę przewodów OEM/ODM , części obróbki CNC na podstawie twoich wymagań. Połączenie przewodów, znane również jako wiązka kablowa, części obróbki CNC to montaż usługi frezowania CNC, które przesyła sygnały lub energię elektryczną. W przyszłości Sejow będzie nadal przestrzegać filozofii biznesowej „uczciwości, odpowiedzialności i innowacji”, zapewni klientom lepsze produkty i usługi oraz współpracować, aby stworzyć lepsze jutro. Infolinia konsultacji: 0755-29426119.
Sejow (Shenzhen) Industrial Co., Ltd.
