Kluczowe punkty kontroli jakości podczas przetwarzania części precyzyjnych ze stali nierdzewnej

Wymiarowa kontrola dokładności:

Pomiar i regulacja podczas przetwarzania: Podczas przetwarzania precyzyjnych części ze stali nierdzewnej wymiary części należy mierzyć regularnie. Na przykład podczas obracania lub frezowania, po każdym etapie przetwarzania, kluczowe wymiary części są mierzone za pomocą narzędzi pomiarowych, a parametry przetwarzania lub kompensację narzędzia są dostosowywane w czasie zgodnie z wynikami pomiaru. W przypadku precyzyjnych wymagań wymiarowych internetowy system pomiarowy można użyć do monitorowania zmian wymiarowych części w czasie rzeczywistym podczas przetwarzania i automatycznie dostosowywania parametrów przetwarzania.

Strategia kontroli tolerancji: Zgodnie z wymaganiami projektowymi części tolerancje wymiarowe są ustalane rozsądnie. W przypadku dopasowanych wymiarów zakres tolerancji należy ściśle kontrolować, aby zapewnić dobre dopasowanie części. Na przykład, podczas produkcji wewnętrznych i zewnętrznych pierścieni precyzyjnych łożysk ze stali nierdzewnej, tolerancje wymiarowe wewnętrznych i zewnętrznych pierścieni powinny być kontrolowane w bardzo małym zakresie, aby zapewnić dokładność obrotu i żywotność łożysk.

Kontrola dokładności kształtu:

Planowanie i optymalizacja procesu: Przed przetworzeniem należy przeanalizować wymagania dokładności kształtu części i sformułować rozsądną technologię przetwarzania. Na przykład w przypadku precyzyjnych części ze stali nierdzewnej o złożonych zakrzywionych powierzchniach technologia przetwarzania CNC służy do zapewnienia dokładności kształtu powierzchni części poprzez precyzyjne programowanie i planowanie ścieżki narzędzi. Podczas przetwarzania należy zwrócić uwagę na kontrolowanie siły cięcia i deformacji przetwarzania, aby uniknąć zniekształceń kształtu części.

Metody wykrywania i korekcji: Użyj precyzyjnego sprzętu pomiarowego, aby wykryć dokładność kształtu części, takich jak użycie okrągłego miernika do wykrywania okrągłości części wału, i użycie profilera do wykrywania kształtu konturu części. Jeśli okaże się, że dokładność kształtu części nie spełnia wymagań, można zastosować przetwarzanie mechaniczne (takie jak drobne szlifowanie, drobne mielenie) lub specjalne przetwarzanie (takie jak przetwarzanie elektrolityczne).

Kontrola jakości powierzchni:

Optymalizacja parametrów cięcia: Rozsądne parametry cięcia są kluczem do zapewnienia jakości powierzchni precyzyjnych części ze stali nierdzewnej. Chropowatość powierzchni części można zmniejszyć, zmniejszając prędkość cięcia, szybkość zasilania i głębokość cięcia. Na przykład podczas mielenia powierzchni części precyzyjnych ze stali nierdzewnej odpowiednio zmniejszenie prędkości cięcia i szybkości zasilania może zmniejszyć chropowatość powierzchni z RA1,6 μm do RA0,8 μm.

Proces uzdatniania powierzchni: Po zakończeniu przetwarzania proces leczenia powierzchni można zastosować w celu dalszej poprawy jakości powierzchni części. Na przykład, precyzyjne polerowanie ze stali nierdzewnej, poprzez mechaniczne polerowanie, polerowanie chemiczne lub polerowanie elektrolityczne, usuwają małe wady na powierzchni części, aby chropowatość powierzchni spełniała wyższe wymagania. Jednocześnie można również zastosować technologię powlekania powierzchniowego, taką jak chromowane poszycie i splatanie niklu, aby poprawić odporność na zużycie i odporność na korozję części.