Główna wydajność złącza CNC

Podstawową wydajność złączy można podzielić na trzy kategorie: wydajność mechaniczną, wydajność elektryczną i wydajność środowiska.

Wydajność mechaniczna

Jeśli chodzi o funkcję połączenia, siła podłączania i odłączania jest ważną wydajnością mechaniczną. Siła wtyka jest podzielona na siłę wstawiania i siłę ekstrakcji (siła ekstrakcyjna jest również nazywana siłą separacji), a wymagania tych dwóch są różne. Odpowiednie standardy mają postanowienia dla maksymalnej siły wstawienia i minimalnej siły separacji, co pokazuje, że z perspektywy użycia siła wstawiania powinna być niewielka (zatem istnieją niskie siły wstawki LIF i brak struktur ZIF siły insercji), a jeśli siła separacji siła separacji) jest zbyt mały, wpłynie to na niezawodność kontaktu.

Kolejnym ważnym wydajnością mechaniczną jest życie mechaniczne złącza. Żywotność mechaniczna jest w rzeczywistości wskaźnikiem trwałości, który nazywa się operacją mechaniczną w krajowym standardowym GB5095. Opiera się na jednym wprowadzaniu i jednej ekstrakcji jako cyklu oraz tego, czy złącze może normalnie uzupełnić funkcję połączenia (taką jak wartość oporności kontaktowej) po tym, jak określony cykl wtyczki i odłączania jest używany jako podstawa osądu. Siła wtyczki i żywotność mechaniczna złącza są powiązane ze strukturą kontaktową (wielkość ciśnienia dodatnim), jakością powłoki części kontaktowej (współczynnik tarcia przesuwnego) i dokładnością wielkości układu kontaktowego (wyrównanie).

Wydajność elektryczna

Główna wydajność elektryczna złączy wydajności elektrycznej obejmuje rezystancję styku, rezystancję izolacji i wytrzymałość dielektryczną.

① Wysokiej jakości złącza elektryczne oporowe w kontakcie powinny mieć niską i stabilną oporność kontaktową. Rezystancja kontaktowa złączy waha się od kilku mililiohm do dziesiątek mililiohmów.

Odporność na asulację jest wskaźnikiem wydajności izolacji między kontaktami złącza elektrycznego oraz między kontaktami i obudowami, a jego rzędu wielkości od setek megohmów do tysięcy megohmów.

Siła dielektryczna, znana również jako napięcie wytrzymające lub napięcie dielektryczne, jest możliwość wytrzymania znamionowego napięcia testowego między kontaktami złącza lub między kontaktami i obudami.

Wydajność środowiska

Wspólna wydajność środowiska obejmuje odporność na temperaturę, odporność na wilgoć, odporność na natrysk soli, wibracje i odporność na uderzenie.

① Rezystancja ostrza Obecna maksymalna temperatura robocza złączy wynosi 200 ℃ (z wyjątkiem kilku specjalnych złączy w wysokiej temperaturze), a minimalna temperatura wynosi -65 ℃. Ponieważ prąd generuje ciepło w punkcie styku, gdy złącze działa, co powoduje wzrost temperatury, ogólnie uważa się, że temperatura robocza powinna być równa sumie temperatury otoczenia i wzrostu temperatury kontaktu. W niektórych specyfikacjach maksymalny dopuszczalny wzrost złącza w znamionowym prądu roboczym jest wyraźnie określony.

② Odporność na wilgoć Wtocnienie wilgoci wpłynie na wydajność izolacji połączenia i korodować części metalowe. Stała wilgotność i warunki testu cieplnego wynoszą 90% ~ 95% wilgotności względnej (do 98% według specyfikacji produktu), temperatura +40 ± 20 ℃, a czas testu wynosi co najmniej 96 godzin, jak określono przez produkt. Test wilgotności naprzemiennej i ciepła jest bardziej rygorystyczny.

③ Gdy złącze odporne na spray solne działa w środowisku zawierającym wilgoć i sól, jego metalowe części strukturalne i warstwy obróbki powierzchni kontaktowej mogą wytwarzać korozję elektrochemiczną, wpływając na właściwości fizyczne i elektryczne złącza. Aby ocenić zdolność złączy elektrycznych do wytrzymania takich środowisk, określono test natryska solnego. Ma to zawiesić złącze w kontrolowanej temperaturze komory testowej i rozpylanie roztworu chlorku sodu o określonym stężeniu ze sprężonym powietrzem, aby utworzyć atmosferę spray solną. Czas ekspozycji jest określony w specyfikacji produktu i wynosi co najmniej 48 godzin.

④ Wibracje wibracje i odporność na wstrząsy oraz odporność na wstrząs są ważnymi właściwościami złączy elektrycznych, szczególnie w specjalnych środowiskach zastosowania, takich jak lotnictwo i lotnisko, transport kolejowy i drogowy. Jest to ważny wskaźnik testowania odporności mechanicznej struktury złączy elektrycznych i niezawodności styku elektrycznego. Istnieją jasne przepisy w odpowiednich metodach testowych. W teście uderzenia należy określić szczytowe przyspieszenie, czas trwania i fali impulsu, a także czas przerwy ciągłości elektrycznej.

⑤ Inne wydajność środowiska Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi zastosowania, inne wyniki środowiskowe złączy elektrycznych obejmują uszczelnienie (wyciek powietrza, ciśnienie cieczy), zanurzenie w cieczy (odporność na degradację określonych cieczy), niskie ciśnienie powietrza itp.