Wymagania dotyczące dokładności cięcia podczas dużego przetwarzania CNC

Dokładność okrągłości i cylindryczności: W przypadku obrotowych części, okrągłość i cylindryczność są ważnymi wskaźnikami dokładności. W ogólnych zastosowaniach przemysłowych dokładność okrągłości może być wymagana, aby wynosić ± 0,01 mm - ± 0,03 mm. Na przykład podczas przetwarzania dużych wałów silnikowych, aby zapewnić płynne działanie silnika, dokładność okrągłości wału musi być kontrolowana w tym zakresie. Cylindryczny wymóg dokładności jest podobny, co uwzględnia dokładność kształtu cylindrycznej powierzchni na całej długości. W przypadku wyposażenia, takich jak cylindry hydrauliczne, dokładność cylindryczna może być tak wysoka jak ± 0,005 mm - ± 0,01 mm, aby zapewnić wydajność uszczelnienia i dokładność ruchu tłoka w cylindrze.

Dokładność płaskości: kluczowa jest również dokładność obróbki samolotu dużych obrabianych. W branży obróbki dokładność płaskości zwykłych płaszczyzn jest ogólnie wymagana, aby wynosić ± 0,02 mm - ± 0,05 mm. Na przykład w obróbce łóżek maszynowych dokładność płaskości wpłynie na dokładność instalacji i dokładność obróbki maszynowej. W przypadku precyzyjnych platform optycznych i innych urządzeń wymagania dotyczące dokładności płaskości są wyjątkowo wysokie, które mogą osiągnąć ± 0,002 mm-± 0,005 mm, aby spełnić wysokie wymagania dotyczące instalacji i użytkowania instrumentów optycznych.

2. Wymagania dotyczące dokładności kształtu

Dokładność konturu: dokładność konturu dużych obróbek przetwarzanych przez CNC odnosi się do stopnia zgodności między faktycznym konturem po przetworzeniu a zaprojektowanym konturem. W branży przetwarzania pleśni wymagania dotyczące dokładności konturu wnęki dla form wtryskowych, form itp. Są bardzo wysokie. Ogólnie rzecz biorąc, błąd dokładności konturu może być kontrolowany między ± 0,03 mm - ± 0,08 mm, w zależności od wielkości i poziomu dokładności formy. Na przykład wymagania dotyczące dokładności konturu małych precyzyjnych form wtryskowych mogą wynosić około ± 0,03 mm, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość wyglądu produktów z tworzywa sztucznego.

Dokładność powierzchni: w przypadku dużych obrabiarek o złożonych powierzchniach, takich jak śmigła statków, formy pokrywy ciała itp., Kluczem jest dokładność powierzchni. Dokładność powierzchni obejmuje dokładność kształtu i jakość powierzchni powierzchni. W branży motoryzacyjnej dokładność powierzchni formy panelu nadwozia musi być wysoka, a jego błąd kształtu jest zwykle kontrolowany między ± 0,05 mm - ± 0,1 mm, aby upewnić się, że panel tłoczony ma dobry wygląd i dokładność montażu. Podczas wysokiej klasy budowy statku dokładność powierzchni śmigła musi być wyższa, ponieważ wpływa on bezpośrednio na wydajność hydrodynamiczną śmigła. Błąd kształtu może wymagać kontrolowania między ± 0,03 mm - ± 0,05 mm.

3. Wymagania dotyczące dokładności pozycji

Dokładność pozycji systemu otworów: W dużych konstrukcjach mechanicznych i sprzętu wiele otworów jest często zaangażowanych w przetwarzanie, takie jak bench roboczy maszynowych, konstrukcje stalowe na dużą skalę itp. Dokładność pozycji systemu otworów jest kluczowa dla systemu otworów późniejsza realizacja montażu i funkcji. Ogólnie rzecz biorąc, dokładność położenia odległości środka otworu wymagana jest, aby wynosić ± 0,03 mm - ± 0,1 mm. Na przykład w przetwarzaniu panelu ściennego dużej prasy drukarskiej dokładność położenia systemu otworów używanego do instalowania komponentów, takich jak wału wałkowe, należy kontrolować między ± 0,03 mm - ± 0,05 mm, aby zapewnić równoległość i dokładność transmisji między rolkami.

Dokładność pozycji między cechami: Oprócz systemu otworów istnieją również ścisłe wymagania dotyczące dokładności pozycji między różnymi funkcjami przedmiotu obrabianego (takich jak bossowie, rowki, keyway itp.). Podczas przetwarzania mechanicznych części transmisji, takich jak obudowa dużej skrzyni biegów, dokładność pozycji między przewodem a otworem wału może być wymagana, aby wynosić ± 0,03 mm - ± 0,08 mm, aby zapewnić prawidłową instalację i dokładność transmisji zasilania pomiędzy pomiędzy sprzęt i wał.

4. Wymagania chropowatości powierzchni

Ogólna powierzchnia przetwarzania: dla większości powierzchni po dużym przetwarzaniu CNC istnieją pewne wymagania dotyczące chropowatości powierzchni (wartość RA). W zwykłej obróbce chropowatość RA wartości nie dopasowujących się powierzchni może wynosić od 3,2 μm do 12,5 μm. Na przykład w przypadku niekrytycznych powierzchni, takich jak obudowa dużego sprzętu, szorstkość może spełniać wyglądzie i podstawowe wymagania dotyczące ochrony, gdy osiągnie ten zakres. Do dopasowywania powierzchni z ruchem względnym, takimi jak szyny prowadzące, suwaki itp. Wartość chropowatości RA jest ogólnie wymagana, aby wynosić od 0,8 μm - 3,2 μm w celu zmniejszenia tarcia i zużycia oraz zapewnienia gładkości ruchu.

Powierzchnia o wysokiej precyzji: W niektórych precyzyjnych maszynach i urządzeniach optycznych wymagania dotyczące chropowatości powierzchni są wyższe. Na przykład w przetwarzaniu bardzo precyzyjnych pleśni soczewki optycznej wartość RA chropowatości powierzchni wnęki pleśni może wymagać osiągnięcia między 0,1 μm a 0,4 μm, aby zapewnić jakość powierzchni i wydajność optyczną soczewki optycznej. Podczas przetwarzania bardzo precyzyjnych pierścieni łożyskowych wartość RA chropowatości wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni musi również wynosić od 0,2 μm do 0,4 μm, aby poprawić dokładność obrotu i żywotność łożyska.