Dostosowane frezowanie CNC Precision Making Making Parts

Przygotowanie przed przetworzeniem
Analiza właściwości materiału: Po gorącym kucie wewnętrzna struktura miedzi, stali nierdzewnej i części aluminiowych jest bardziej kompaktowa, a właściwości mechaniczne są ulepszone, ale trudność przetwarzania jest również odpowiednio zwiększona. Miedź ma dobrą przewodność elektryczną, przewodność cieplną i odporność na korozję; Stal nierdzewna ma wysoką wytrzymałość i silną odporność na korozję; Aluminium ma charakterystykę niskiej gęstości, wysokiej wytrzymałości i łatwego przetwarzania. Przed przetworzeniem należy w pełni zrozumieć te cechy, aby wybrać odpowiednie parametry przetwarzania.
Wybór narzędzia: Do różnych materiałów metalowych należy użyć różnych narzędzi. Podczas przetwarzania części miedzianych można wybrać narzędzia stalowe wolframu lub narzędzia diamentowe, aby zapewnić odporność na zużycie i wycinanie narzędzi; W przypadku stali nierdzewnej, ze względu na poważne zjawisko utwardzania pracy, należy wybrać narzędzia o wyższej twardości i odporności na zużycie, takie jak narzędzia do węglików powlekanych, narzędzia ceramiczne itp.; Części aluminiowe są zwykle przetwarzane za pomocą narzędzi diamentowych, narzędzi PCD itp., Które mają wyższe prędkości cięcia i jakość powierzchni.
Projektowanie i wybór urządzeń: Projekt lub wybierz odpowiednie oprawy zgodnie z kształtem, rozmiarem i wymaganiami przetwarzania gorących odkuwek. Oprawa powinna mieć wystarczającą sztywność i precyzję, aby zapewnić dokładność pozycji i stabilność przedmiotu podczas przetwarzania oraz zapobiec przesiedlaniu lub zdeformowaniu obrabiania pod działaniem siły tnącej.

Kontrola jakości i inspekcja
Kontrola dokładności wymiarowej: Podczas procesu przetwarzania rozmiar obrabiania należy mierzyć regularnie, a wartość kompensacji narzędzia lub parametry przetwarzania powinny być dostosowywane w czasie zgodnie z wynikami pomiaru, aby zapewnić, że dokładność wymiarowa przedmiotu obrabianego spełnia wymagania projektowe . Pomiary wymiarowe można wykonać przy użyciu narzędzi pomiarowych, takich jak zaciski, mikrometry i trójwymiarowe maszyny pomiarowe współrzędnych.
Kontrola jakości powierzchni: Po skręceniu i zmiennych części na gorąco, jakość powierzchni bezpośrednio wpływa na ich wydajność i wygląd. Poprzez kontrolę wizualną, pomiar miernika chropowatości itp. Sprawdź, czy powierzchnia przedmiotu obrabianego ma takie wady, jak znaki noża, zadrapania, pęknięcia itp., Oraz czy chropowatość powierzchni spełnia wymagania. W przypadku osób o wyższych wymaganiach dotyczących jakości powierzchni mogą być konieczne kolejne zabiegi, takie jak polerowanie i szlifowanie.
Wewnętrzna kontrola jakości: W przypadku niektórych ważnych części na gorąco na gorąco, wewnętrzne kontrole jakości, takie jak wykrywanie wad, są również wymagane, aby sprawdzić, czy istnieją wady, takie jak pory, wtrącenia, pęknięcia itp. .